การแก้ไขปัญหาด้วย Why Why analysis Finding technique and solving problem by Why why analysis

          การดําเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทํางานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทําให้สามารถได้กําไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต โดยใช้เครื่องมือที่ในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบนั้น ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสําเร็จ การบริหารงานแบบทุกคนมีส่วนร่วมเป็นแนวทางการบริหารที่มีเอกลักษณ์โดดเด่น ซึ่งแนวทางนี้ ทุกคนจะต้องสามารถแก้ไขปัญหาได้ด้วยตนเอง (Autonomous)อย่างมีศักยภาพ ในการแก้ปัญหาส่วนมากจะพบว่ามักชอบแก้ปัญหาที่อาการหรือปลายเหตุมากกว่าแก้ที่สาเหตุรากเหง้า ดูได้จากปัญหาต่างๆ ที่แก้ไปแล้วจะกลับมาเกิดซํ้าอีก นั่นอาจเป็นเพราะเราไม่มีวิชาที่สอนเรื่องนี้โดยตรง หรืออาจไม่ค่อยมีเวลาค้นหาสาเหตุเพราะต้องการผลที่รวดเร็ว หลักสูตรนี้จะช่วยให้ท่านเข้าถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาการแสวงหาข้อเท็จจริง เพื่อนํามาวิเคราะห์สาเหตุที่เป็นรากเหง้าสมกับเป็นนักแก้ปัญหา มืออาชีพต่อไป ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่างจุดประสงค์(สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทําให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สมํ่าเสมอก็จะทําให้เกิดความสูญเปล่าได้ทั้งสิ้น

          ดังนั้นจําเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ความเข้าใจถึงสาเหตุดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆได้อย่างไรและสามารถนําไปประยุกต์ปฏิบัติใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลเกิดประสิทธิภาพการทํางานของพนักงานเพิ่มขึ้นหลักสูตรนี้จึงเป็นคําตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทํางานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทํากิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจําวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการผลิตอย่างเป็นระบบ
2. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
3. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพกับตัวสินค้าได้อย่างถูกต้อง
5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชํานาญในการทํางานเป็นกลุ่ม
6. เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า
7. เพื่อสร้างการทํางานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
8. เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทํางานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม (ระยะเวลา 6 ชั่วโมง)

   1. หลักการของระบบการผลิตปัจจุบันและอนาคต

   2. ปัญหาของการทํางานที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตด้วยหลัก 4M

   3. แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา

   4. การคิดเชิงตรรกะและเหตุผล

   5. ความคิดสร้างสรรค์และการคิดนอกกรอบในการแก้ไขปัญหา

   6. ความหมายและเป้าหมายของเทคนิค 3 G (Genba : สถานที่จริง,Genbutsu: ของจริง, Genjitsu : สถานการณ์จริง)

   7. 2 G ที่เหลือ(Genri : หลักการ/ทฤษฎี, Gensoku : ระเบียบกฎเกณฑ์)

   8. เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 why

   9. เทคนิคการประยุกต์ใช้Why-why analysis

   10. กระบวนการคิดรูปแบบต่าง ๆ เพื่อการตัดสินใจแก้ไขปัญหา

             - การวิเคราะห์ปัญหา (Problem Analysis)

             - การออกแบบการแก้ไขปัญหา (Design Phase)

             - การตัดสินใจเลือกวิธีที่จะแก้ปัญหา (Decision Making)

             - การนําไปปฏิบัติ (Implementation Phase)

             - การตรวจสอบ (Monitoring Phase)

   11. เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน

         Work shop: การแก้ไขปัญหาที่หน้างาน

         Work shop: การทํางานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบด้วยหลัก 3 GEN 5 Why

รูปแบบการสัมมนา

   1. การบรรยาย 40 %

   2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนําเสนอผลงานกลุ่ม 50%

   3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

   1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

   2.ผู้เข้าอบรมสามารถนําหลักการ ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

   3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทํางานร่วมกับผู้อื่น

   4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสํานึกเรื่องคุณภาพและทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ

   5.ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการลดปัญหาในการทํางานภายในองค์กรมากขึ้น

หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

ไทย

สัมมนานี้ไม่ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644