หลักสูตร แนวคิด Lean เพื่อลดความสูญเสียในการทำงาน (LEAN management for waste reduction)

หลักการและเหตุผล

          การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า ทั้งด้านงานผลิตและงานบริการส่งผลให้ทุกองค์กรต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพ ดังกล่าว สิ่งที่ทุกองค์กรจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถ ในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการในงานบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงาน และความไม่แน่นอนของเวลาในการทำงานที่เร่ง

รีบ ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการทำงานแบบลีน ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการ เปลี่ยนแปลงต่างๆและลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการท างาน ตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบของผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการสร้างความพึงพอใจและการบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึง เป็นสิ่งที่มีความส าคัญอย่างยิ่ง ด้วยแนวคิดนี้จึงเป็นเหตุผลที่สำคัญที่ทุกคนในองค์กร ควรจะมีความรู้เรื่อง ลีน เบื้องต้นเพื่อช่วยกันระดมสมองในการเพิ่มประสิทธิภาพองค์กรในอนาคต

วัตถุประสงค์

1.     เพื่อให้บุคลากรในระดับต่างๆ เข้าใจถึงแนวคิด และหลักการของการผลิตแบบลีน
2.     เพื่อให้บุคลากรสามารถวิเคราะห์สรุปปัญหา กำหนดจุดปรับปรุง และวางแผนปรับปรุงเพื่อสร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
3.     เพื่อให้บุคลากรสามารถกำหนดตัวชี้วัดและค่าเป้าหมายในการปรับปรุงได้อย่าง เหมาะสม ตลอดจนสามารถด าเนินการปรับปรุงกระบวนการตามแนวทางของการทำงานแบบลีน
4.     เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงาน
5.     เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไร
6.     เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานอย่างต่อเนื่อง

หัวข้อการอบรม

   1.    องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

   2.    การปรับความคิดสู่ การทำ “ลีน” ในการท างาน

   3.    ทำไมต้องทำ “ลีน”

   4.     วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของลีน

            •     จาก Mass Production สู่Lean Manufacturing

            •     คิดอย่างลีน (Lean Thinking) องค์ประกอบส าคัญรวมถึงหลัก 5 ประการของลีน

   5.     การกำหนดคุณค่า (Value) และ ความสูญเปล่า (Waste) ในกระบวนการทำงาน

            •     ความหมายและแนวทางการระบุคุณค่า (Values)

            •     ความหมายและแนวทางการระบุความสูญเปล่า (Wastes)

                    -     การเขียนผังการท างานใหม่ Value Stream Mapping (VSM)

   6.     รู้จักการลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีน

   7.     การแก้ไขปัญหา 7 Wastes ในเวลาการทำงาน

   8.     การปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วยการใช้เทคนิค ECRS

   9.     แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ตามหลักการ PDCA

   10.     ตัวอย่างต่างๆ ที่ประสบความส าเร็จในการลด Waste ขององค์กรอื่นๆ

             Workshop1: การฝึกคาดการณ์ต่อผลลัพธ์ที่ได้ ก่อนการแก้ไข

             Workshop2: การฝึกเขียนลำดับขั้นการท างานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการท างาน

             Workshop3: ระดมสมอง Brainstorming (ให้ผู้เข้าอบรมผลิตสินค้าตัวอย่าง เพื่อช่วยกันวิเคราะห์ปัญหา)

             Workshop4: การนำเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม

   11.     แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

     1.    ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการลด Wasteอย่างถูกต้อง

     2.    ผู้เข้าอบรมสามารถน าหลักการของ LEAN ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

     3.    ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การท างานร่วมกับผู้อื่น

     4.    ผู้เข้าอบรมมีจิตส านึกเรื่องคุณภาพและท างานอย่างมีประสิทธิภาพ

     5.    ผู้เข้าอบรมมีส านึกการรักองค์กรมากขึ้น

หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

ไทย

สัมมนานี้ได้รับประกาศนียบัตร

ชื่อหน่วยงาน/บริษัท:	SeminarDD Academy
ชื่อผู้ประสานงาน:	ผู้จัดงาน
เบอร์โทรศัพท์ :	097-474-6644